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  • 饮料包装设备-纯净水生产工艺流程

    发布时间:2019-04-05 发布人:河南百冠机械设备有限公司
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程

           饮料包装设备-纯净水生产工艺流程,纯净水可通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成,密封于容器内,且不含任何添加物,无色透明,可直接饮用。一般工厂生产纯净水的工艺流程采用机械过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤、反渗透过滤、臭氧杀菌、灌装、封口、套标、缩帽、吹干、膜包、装箱入库等工序。
    一、工艺描述
    1.1、预处理:对原水进行前期处理,改善供水水质,使之达到要求,减少、延缓膜的污染、延长其寿命,它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求,保证反渗透装置能长期稳定运行。
    它由砂滤器、炭滤器、加药器和保安过滤器组成。
    砂滤器:滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。
    炭滤器:具有双重作用,一是吸附;二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等,改善口感。
    加药器:通过进口的计量添加设备,在水中加入相应的阻垢液,在反渗透膜的表面形成保护膜,防止反渗透膜阻塞。
    保安过滤器,5微米PPF滤芯,拦截大于5微米的物体,延长膜的寿命。
    1.2反渗透装置:膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm,能除去水中有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等)、热源、病毒等物质,流体经前三级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后,使有益于人体健康的水通过,不利于人体健康的水排除,脱盐率98%,生产出纯净水进入纯水箱;(根据具体情况,膜过滤分一级或二级反渗透处理,本套水处理系统为一级反渗透。一个良好系统设计可保证整个系统在1年内不用更换膜元件(使用寿命与水源水质有关);在线电导率显示仪,随时动态显示净水生产的水质状态。高压泵,提供膜透过水的工作压力。保持产水率。本套水处理系统为一级反渗透。
    1.3、控制功能描述:本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号,达到自动控制一个标准的RO系统,实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
    二、设备技术规范:(以10T双级水处理的技术标准为例) 
    1、砂滤器:
    内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时,水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼,受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好像在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时,就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生,过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。
    选型如下:处理水量:30T/H
    滤桶:Φ1200×H3000mm
    材质:304不锈钢
    滤料:精致酸洗石英砂 少量活性炭
    附件:球阀、上、下布水器等
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程

    2、活性炭过滤器:
    活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生,过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。
    选型如下:
    处理水量:30T/H
    滤桶:Φ1200×H3000mm
    材质:304不锈钢
    滤料:活性炭  用粗石英砂做支撑层
    附件:球阀、上、下布水器等
    3、加药器:
    选型如下:
    处理水量:30T/H
    型号:SX601A
    药箱:200L
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程

    4、保安过滤器
    原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒,为除去此类污染物质,本系统设计了保安精滤器。
    数量:1套
    型号:HDF25-40
    设计出力:30T/H
    滤芯材质:PPF  熔喷树脂纤维,
    滤芯孔径:5μm
    滤芯尺寸:40″   
    滤芯数量:22支
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    5、RO反渗透装置
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程

    经过预处理单元处理后的原水,经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒,然后进入高压泵,经高压泵增压后进入逆渗透膜组件,由于RO膜的选择透过性能,水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧,而各种盐份则随高压水流冲出,使水一分为二,从而达到盐与水分离的目的。
    型号:10吨/小时双级反渗透纯水设备
    数量:1套,
    制水能力:≥10T/H(25℃)
    脱盐率:≥98%(一年内)
    水利用率:50%,
    5.1、RO反渗透膜    
    反渗透膜采用韩国世韩公司生产的8040聚酰胺复合膜,单根膜脱盐率98%以上。本套反渗透,采用5支压力容器,每支压力容器内装5支膜,共用25支膜。
    数量:25,
    型号:8040
    单支回收率:15% ,
    材质:TFC  芳香族聚酰胺,
    产地:韩国
    5.2、 膜壳:装载RO膜。采用不锈钢压力容器,一壳伍芯,共5支
    数量:5支
    型号:8040
    5.3、高压泵 :为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有2台锈钢立式多级高压泵。
    数量:2台
    型号:CDL20-120 CDL16-100
    扬程:196米 146米
    电机功率:15KW 7.5KW
    材质:SUS304不锈钢
    5.4、电导率仪  
    可实现水质在线电导率显示。对系统调试、运行及维护提供有效数据。
          数量:2支
          型号:CM-230
    5.5、流量计:系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量,为调整系统正常运行提供参考依据,该部件选用国产管道式流量计及其配套部件。
    数量:4支      
    型号:200G 100G          
    材质:有机玻璃          
    5.6、压力表:本单元中装置压力表,置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处,分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压力,为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。
    数量:4个
    量程:0—1Mpa,
          0—3Mpa,
    材质:不锈钢充油,
    5.7、进水电磁阀   该阀在RO主机的进水管道上,当系统开机时,先于系统高压泵开启。当主机停止运行时,进水电磁阀会自动关闭。
             数量:1个
    线圈电压:220V
    5.8、冲洗电磁阀  该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上,当系统开机时,先于系统高压泵开启,可以对反渗透膜进行低压冲洗,当增压泵转速达到额定值后,电磁阀缓慢关闭,使作用于RO膜上的水压缓慢上升,保证RO膜不受压力突变损害。
    数量:1个
    线圈电压:220V DC
    5.9、压力保护装置
    压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压偏于设定值时向高压泵发出信号,使系统停机。当压力恢复到设定值时,发出启动信号,系统自动开机运行。
    低压保护器:HS220    数量:1个
    高压保护器:HS206    数量:1个      
    5.10、管件、管阀:管件304不锈钢
    5.11  机架
    数量:1只,不锈钢材质
    尺寸:根据现场的场地情况确定
    6.臭氧杀菌系统:由臭氧发生器、混合泵、纯净水罐等组成;按照国家规定的每吨水3~5g的臭氧含量;臭氧发生器为60g的产氧量,混合泵采用12吨泵,10吨的纯水罐;
    臭氧发生器:
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    混合泵:
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    纯净水罐:
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    饮料包装设备-纯净水成产工艺流程:灌装、封口、套标、缩标、吹干、膜包等后端包装设备工艺规范:

     饮料包装设备--灌装机:
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
     饮料包装设备-三合一灌装机 工作原理:
          瓶子由通过人工上瓶台与风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机,并经过动力输送带完成产品输送灯检喷码贴标装箱等后续工作。
     
    饮料包装设备-三合一灌装机的主要特点: 
    (1)本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
    (2)变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
    (3)与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
    (4)采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
    (5)封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
    (6)采用高速的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
    (7)设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
    (8)控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
    (9)主要电器元件采用国际知名品牌产品;
    (10)整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
     
    饮料包装设备:三合一灌装机的配置及主要技术参数 
    序号 名称 规格 数量 材料 产地
    1 生产能力 (500ml)12000 瓶/H   本厂
    2 冲瓶机械手 24  不锈钢 本厂
    3 灌装阀 24 不锈钢 本厂
    4 旋盖头 不锈钢 本厂
    5 主电机功率 4KW 1台   上海如利电机
    6 进瓶风机功率 0.75KW 1台   无锡
    7 进液泵功率 0.75KW 1台 不锈钢 广东林霄泵
    8 冲洗泵功率 0.37KW 1台 不锈钢 广东林霄泵
    9 理盖电机功率 0.09KW 1台 铸铝  
    10 出瓶输送电机功率 0.37kw 1台 铸铝 浙江黄岩
    11 适用瓶高度 ≤360mm      
    12 适用瓶径 ¢40—¢100mm      
    13 冲洗水压力 ≥0.35Mpa      
    14 4KW变频器   1只   台达
    15 电器控制系统 主机PLC控制     三菱
    16 触摸屏 7寸彩屏     昆仑通泰
    17 进瓶风道长度 随机2 304 本厂
    18 出瓶输送长度 随机2 304 本厂
    19 出瓶输送链板 4 工程塑料 广东
    20 主机外形尺寸 2.4×1.8×2.3    
    21 主机总重量 ≈4000 KG    
     
    饮料包装设备:套标机
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
     饮料包装设备-套标机的产品特点:
    ◆全罩式不锈钢主机:全机防水不生锈;
    ◆可调式刀盘:回旋切断,双面刀刃,寿命长久;
    ◆单定位式中心导柱:标签导送更加稳定;
    ◆同步分瓶器:瓶子输送更加稳定;
    ◆标签刷下组:套标精度更加准确;
    ◆标签控制电眼架:尾翼与电眼结合,提高膜料切断精度;
    ◆按键式控制箱:操作更人性化;
    ◆供料式料架:可自由选择料架位置。
    ◆电器配置说明
    ◆采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器,另外采用了定位模块使之套标精确、快速、稳定。
    ◆适用套标品种类型:
    各种瓶型,如:圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等等。
    饮料包装设备-套标机的工作原理及产品示意图
    1.工作原理
    当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时,进瓶螺杆开始运作推瓶(进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距 等初速度分瓶),瓶子进入套标系统的核心单元,当套标电眼感应到有瓶子过来,马上将信息传输给控制中心 PLC ,并通过 PLC 依次、连续下达 4 个指令:送标、定位、切标、射标,当射标结束,一个瓶子的套标过程完成,之后进入标签整理、收缩单元。
    饮料包装设备-套标机的技术特点:
    1.高速稳定,使用寿命长:它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀,这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌,特别是电器控制系统部分,为对用户负责,对自己信誉负责,全部采用相关工控行业的顶级产品,从根本上保证了设备的品质性能,另外它特有的封闭设计,在运作过程中不仅对操作者,同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用,大大延长了设备的使用寿命。
    2.安全性能好:新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念,设备运作生产过程中,始终处在一种独特设计的保护系统之下,如果人为不当操作带来安全隐患,则其安全系统自动检测到并且马上停止运作,必须恢复并通过检测认可方可继续。
    3.使用范围广:在有效的折径范围内,不论包装物是圆形、方形或其他异型形状,材质为玻璃、塑胶,都能适用。
    4.运转成本低廉:一机多瓶使用,在整台设备上只有切刀是磨耗零件,获取容易,更换方便,成本负担低。
    5.更换包装物容易:采用模组化换模设计,一瓶一模 更模免用任何刀具,只需手动作些简单的调整即可。
    饮料包装设备-套标机的技术参数
    以下为标准机型技术参数,其他特殊要求和功能,可量身订做
    ◆型号:JJZ-TB-250
    ◆电压(v):AC220V
    ◆套标机功率(kw):3KW
    ◆生产能力(p/min):≥200瓶/分钟(标高≤100 mm) 标签越高产能会随着降低
    ◆套标合格率:≥98%
    ◆整线生产效能:≥95%(以24小时计算)
    ◆瓶子直径(mm):28mm ~125mm,特殊尺寸可另外设计
    ◆瓶子高度(mm):30 mm -280 mm,特殊高度可另外设计
    ◆适用标签:PVC、PET、OPS
    ◆标签长度(mm):30mm ~250mm
    ◆标签厚度(mm):0.035mm ~0.13mm
    ◆标签材料:PVC、PET、OPS
    ◆标签透明间距(mm):≥5mm
    ◆卷标纸芯内径(mm):≥5”(127mm)
    ◆卷标外径(mm):≤500mm
    ◆套标机主机外形尺寸(mm)(长×宽×高):1550mm×1055mm×2000mm
    饮料包装设备-膜包机:
    饮料包装设备-纯净水生产工艺流程
    饮料包装设备-膜包机的技术规范:
        热收缩膜包装机是基于包装薄膜受热收缩的特性而设计制造的高速连续作业的全新包装设备。它可将单个纸盒包装好的物品自动转弯整列然后用收缩膜进行包裹,后经加热收缩冷却定型形成成品包装。包装后的产品捆绑牢固,外形规整美观,开启方便。因此被广泛应用于食品药品化工及其它轻工产品等行业。
     饮料包装设备-膜包机的设备特点:
    1、收缩和封切温度自动控制,并可根据需要改变;
    2、恒温式封刀,表面美观大方,切口平整牢固;
    3、可编程控制器(PLC)控制;
    4、包装效率高,能达到0~28包/分钟;
    5、触摸屏操作,界面友好,便于人机交流及操控;
    6、包装适应广,可适应不同规格的包装;
    7、操作简单,维修方便。
    饮料包装设备-膜包机的主要技术参数
     
    • 适用包装物形状:纸瓶与长方形容器等。大纸瓶尺寸
    L×W×H:400mm×300mm×150mm。
    • 工作电压:三相五线制380V/50HZ
    • 机器所用压缩空气气源:0.6~0.8Mpa
    • 耗气量:≤250ML/min
    • 收缩室:L×W×H=1800×650×400(mm)
    • 封切温度:80℃~180℃
    • 收缩温度:120℃~200℃
    10.包装材料:PE膜
                 膜卷宽度:≤580mm
                 薄膜厚度:0.06mm~0.12mm
                 膜卷直径:≤320 mm
    11.工作噪音:≤65dB
    12.总功率:35KW
       13.总   重:约1500Kg
     14.外形尺寸:L×W×H=90000×1100×1900(mm)
     
     
     
     

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